산업안전기사 실기 필답형 총정리 [3. 인간공학 및 시스템 위험분석]

산업안전기사 실기 필답형 단원별 내용 총정리입니다.

본 편은 산업안전실무 9개 주요항목 중 세 번째 항목인 "인간공학 및 시스템 위험분석"입니다.

 

목차

1. 안전관리
2. 안전교육 및 심리
3. 인간공학 및 시스템 위험분석
4. 기계안전관리
5. 전기안전관리
6. 화공안전관리
7. 건설안전관리
8. 보호장구 및 안전보건표지
9. 산업안전보건법

반응형

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III. 인간공학 및 시스템 위험분석 - 1. 인간공학

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55. 기계의 고장유형

  1) 초기고장(감소형) : 설계, 구조적 결함, 생산과정 등의 품질관리 미비로 생기는 고장형태

    → 점검, 시운전 작업으로 예방가능함

  2) 우발고장(일정형) : 예측을 할 수 없을 때 생기는 고장형태

    → 고장율이 가장 낮음

  3) 마모고장(증가형) : 기계적 요소나 부품 마모 등에 의해 발생

    → 고장 직전에 교환, 안전진단 및 보수 등에 의해 예방 가능함

 

 

56. 인간에러 원인 4M

  1) Man : 본인 이외의 사람 (인간관계)

  2) Machine : 기계 장치

  3) Media : 작업방법

  4) Management : 작업관리

 

 

57. 기계화 체계의 기본요소인 인간기계 시스템에서의 구성요소

    표시장치(표시기) → 감지 → 정보처리 → 제어 → 조종장치(조절기) → 기계작동(운전)

 

 

58. 인간-기계 체계의 기본기능

  1) 감지기능

  2) 정보처리 및 의사결정 기능

  3) 정보보관기능

  4) 행동기능

 

 

59. 인간기계 시스템에서 제어의 종류에 따른 분류

  1) 수동시스템

  2) 반자동시스템(기계화 시스템)

  3) 자동화 시스템

 

 

60. 휴먼에러의 분류

심리적 분류 (스웨인 Swain 의 분류)	원인별(레벨별) 분류
1) 생략오류 (Omission) : 절차를 생략해 발생하는 오류 2) 착각수행(작위)오류 (Commission) : 절차의 불확실한 수행에 의한 오류 3) 순서오류 (Sequential) : 절차의 순서착오에 의한 오류 4) 시간오류 (Time) : 절차의 수행지연에 의한 오류 5) 과잉행동오류 (Extraneous) : 불필요한 작업/절차에 의한 오류	1) Primary Error (1차 에러) : 작업자 자신에 의해 발생 2) Secondary Error (2차 에러) : 작업형태/ 조건에 의해 발생 3) Command Error : 작업자가 움직일 수 없는 상태에서 발생

300x250

 

 

61. 작업별 조도 기준

  1) 초정밀 작업 : 750 lux

  2) 정밀 작업 : 300 lux

  3) 보통 작업 : 150 lux

  4) 기타 : 75 lux

 

 

62. 조도

  1) 조도 = 광도 / (거리)^2

  2) 광도(cd), 조도(Lux)

 

 

63. 부품배치 4원칙

  1) 중요성의 원칙

  2) 사용빈도의 원칙

  3) 사용순서의 원칙

  4) 기능별 배치의 원칙

 

 

64. 인체계측 자료를 장비나 설비의 설계에 응용하는 경우 활용되는 3가지 원칙

  1) 극단적인 사람을 위한 설계(극단치 설계)

  2) 조절범위

  3) 평균치를 기준으로 한 설계

 

 

65. 소음원으로부터 20m 떨어진 곳의 음압수준이 100dB 이라면 동일한 기계에서 200m 떨어진 곳의 음압수준은?

  dB2 = dB1 – 20log( D2 / D1 )

        = 100 - 20 * log(200 / 20) = 80 dB

 

 

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III. 인간공학 및 시스템 위험분석 - 2. 시스템 위험분석

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66. 안전성평가 용어

  1) FMEA : 고장형태 및 위험분석, 모든 요소의 고장을 형태별로 분류하여 영향을 검토하는 기법

  2) FTA : 시스템의 결함을 연역적, 정량적으로 분석하는 기법

  3) DT : 요소의 신뢰도를 이용하여 시스템 신뢰도를 나타내는 기법

  4) THERP : 인간의 과오율을 나타내는 기법

  5) OHSAS : 시스템의 모든 사용단계에서 안전요건을 결정하기 위한 기법

  6) 치명도 분석 (CA) : 높은 위험도를 가진 고장율 분석, 고장을 정량적으로 분석하는 기법

  7) FAFR : 1억 작업시간당 사망자 수

  8) PHA : 시스템의 최초단계에서 실시하는 기법

  9) ETA : 사상의 안전도를 사용하여 시스템 안전도를 나타내는 기법

  10) MORT : 관리, 설계, 생산, 보건 등 광범위한 안전을 도모하기 위한 기법

 

 

67. PHA 카테고리 분류

  1) Class 1 파국 : 사망, 시스템 완전손상

  2) Class 2 위기 : 중대재해, 시스템 중대손상

  3) Class 3 한계 : 경미한 재해, 시스템 성능저하

  4) Class 4 무시 : 경미한 재해, 시스템 저하 없음

 

 

68. 미 국방성의 위험성평가에서 분류한 재해의 위험수준 (MIL-STD-882B)

  1) 범주 1 파국적 (대재앙)

  2) 범주 2 위험 (심각한)

  3) 범주 3 한계적 (경미한)

  4) 범주 4 무시 (무시할만한)

 

 

69. FTA (Fault Tree Analysis)에 의한 재해사례 순서

  1) 1단계 : Top 사상의 결정

  2) 2단계 : 재해원인 규명

  3) 3단계 : FT도의 작성

  4) 4단계 : 개선계획의 작성

 

 

70. 화학설비의 안전성평가 6단계

  1) 1단계 : 관계자료의 정비검토

  2) 2단계 : 정성적 평가

  3) 3단계 : 정량적 평가

  4) 4단계 : 안전대책 수립

  5) 5단계 : 재해정보에 의한 재평가

  6) 6단계 : FTA에 의한 재평가

 

 

71. HAZOP 기법 가이드 워드 (유인어)

  1) No, Not : 완전한 부정

  2) More or Less : 증가 또는 감소

  3) As well as : 성질상의 증가

  4) Part of : 성질상의 감소

  5) Other than : 완전한 대체

  6) Reverse : 설계의도의 논리적인 역

 

 

72. 컷셋, 미니멀 컷셋, 패스셋

  1) 컷셋 (Cut Set) : 정상사상을 발생시키는 기본사상의 집합

  2) 미니멀 컷셋 (Minimul Cut Set) : 정상사상을 발생시키는 기본사상의 최소집합

  3) 패스셋 (Path Set) : 고장이 일어나지 않는 기본사상들의 집합

 

 

73. 설비 고장율 및 신뢰도

  1) MTBF (평균 고장간격) : 수리 가능한 제품의 고장 ~ 다음고장까지의 시간 평균치

  2) 신뢰도 (고장나지 않을 확률)

    → 불신뢰도 (고장날 확률) : 1 - 신뢰도

 

 

74. FTA 논리기호 및 종류

 

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