PSM이 실패하는 10가지 이유 (Why PSM sometimes fail)

Process Safey Program(PSM)이 왜 종종 실패하는지에 대한 10가지 이유입니다. 어쩌면 모두들 속으로는 알고 있으면서도 실천하기 힘든 내용일 수도 있고, 또는 정말 몰라서 못하고 있는 것일 수도 있는 이유들이라 생각되어 한번쯤 같이 새겨볼 만한 내용이라 생각됩니다.

 

□ PSM이 실패하는 10가지 이유

1. 고위 경영진이 PSM 목표를 이해하고 지원하지 못하는 경우

Failure by Senior management to understand and support the goals of process safety

 

2. 법규 준수에만 중점을 둔 PSM 활동

PSM activity focused on regulatory compliance

 

3. PSM을 지원하기 위해 잘못된 자원 할당

Assignment of the wrong resources to support process safety 

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4. 근로자 실수 또는 심각한 사고에 연루된 징계 조치

Disciplinary measures resulting from worker error or involvement in the serious accident 

 

5. 공정 운전에 적합하지 않은 PSM

Process safety framework not well adopted to type of operation 

 

6. 공정안전은 다른 관리 프로그램 및 이니셔티브와의 경쟁한다

Process safety is required to compete with other management program and initiatives 

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7. 경영진이 공식 리스크를 이해하지 못하는 경우

Failure by management to understand the risks on the formal risk registry 

 

8. 모든 직원이 공정 안전에 참여하거나 실행하지 않음. (모든 직원의 참여 필요)

Not all staff engaged or committed to process safety : Process safety is a collective initiative that requires the support and participation of all workers on an industrial site

 

9. 이전 사건으로부터 배우는 경영진의 실패

Failure of management to learn from previous incident 

 

10. 중간 관리자 및 감독자가 공정안전과 관련된 문서화된 성과품에 대해 책임지지 않는 경우

프로세스 안전성은 측정 가능한 진행을 요구해야 한다. 관리감독자 이상에서 공정안전과 관련된 문서화된 성과품 및 기술적 세부 사항 중 일부에 관심을 기울이지 않는 한 공정안전은 실제 가치를 측정할 수단이 없는 단순한 수치에 불과해진다.

Failure to hold middle management and foreman accountable for process safety deliverables : Process safety should demand measurable progress. Unless management takes an interest in some of the specific deliverables and technical details, process safety will default to mere numbers with no means of measuring the real value. 

 

(출처) Why Process Safety Programs sometimes fail /process safety progress 2011.